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工业锅炉爆管的原因及处理方法有哪些?
2019.01.23

工业锅炉爆管的处理在很多锅炉项目中都是常见的,但是到底是什么造成了锅炉爆管呢?一般有以下几种情况:



(1)超压破裂。锅炉运行压力超过允许的可工作压力,使元件应力超过材料的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵,严重缺水事故处理不当而引起。

(2)过热失效。钢板过热烧坏,强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干烧。结垢太厚,锅水中有油脂或锅筒内掉人石棉橡胶扳等异物等原因引起。

(3)腐蚀失效。因苛性脆化使元件强度降低。

(4)裂纹和起槽。元件受交变应力作用,产生疲劳裂纹,又由腐蚀综合作用,开成槽状减薄。

(5)水击破坏。因操作不当引起汽水系统水锤冲击,使受压元件受到强大的附加应力作用而失效。

(6)修理、改造不合理。造成锅炉爆管的隐患。

(7)先天性缺陷。设计失误,结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。制造失误,用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、水压试验等工艺规范错误等引起。

因此,对锅炉进行有效改造,使锅炉得到完善,有效减少爆管之类的事故,可以满足各类工业锅炉、电站锅炉安全、稳定的使用需求。下面简单列举几种常见的工业锅炉爆管的处理方法:

(1)炉管破裂泄漏的情况不太严重,并且水位可以保持的,在问题未扩大时,可在短时间内降低负荷,维持锅炉的运行,等到备用锅炉启动后再停炉;

(2)锅炉的炉管破裂不能保持水位时,应紧急停炉,但引风机不应停止,还应继续给锅炉上水,降低管壁温度,使事故不致再扩大;

(3)如因锅炉缺水,管壁过热而爆管时,应紧急停炉,且严禁向锅炉给水,这时应尽快撤出炉内余火,降低炉膛温度,降低锅炉过热的程度;

(4)如有几台锅炉并列供汽,应将事故锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。

以上就是关于工业锅炉爆管的原因及处理方法,希望小编的回答能对大家有所帮助。若大家有更多有关工业锅炉爆管或其他相关问题,欢迎直接在线咨询安徽德益美!
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